澱粉工業是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原料生產澱粉或澱粉深加工產品(澱粉糖、葡萄糖、澱粉衍生物等)的工業。澱粉工業約需1.7t原料才能得到1t產品，在生產過程中，需水量很大，廢水 排放量也大，而且廢水都是含大量澱粉、蛋白質、糖類、脂肪等有機物的髙濃度有機廢水，如不加以處理直接排入水體中，將造成水體缺氧，使水生動物窒息，給環境帶來極大的危害。

　　

　　1、澱粉生產廢水處理

　　

　　澱粉是一種重要的工業原料，它的用途很廣泛，除供食用與加工食品外，更廣泛的應用於紡織、造紙、醫藥、發酵、鑄造、膠粘、化工、機械及鑽井等行業，目前，我國年產澱粉300多萬噸。在澱粉生產過程中，廢水抻放量很大，每產一噸澱粉排放廢水10~20m3。

　　

　　1.1澱粉生產工藝及庚水來涵

　　

　　澱粉生產約有80%是以玉米為原料，其餘是以薯類、小麥、大麥、燕麥以及其他富含澱粉的植物塊根等為質料。原料中除含澱粉以外，還含有其他的多種成分一蛋白質、脂肪、纖維家、無機鹽等。澱粉具有不溶於冷水和比重大於水的基本特征。澱粉生產就是根據這兩大基本特征，通過物理分離過程，除去其他物質而取得較為純淨的澱粉製品。

　　

　　澱粉生產大致由原料處理、浸泡、破碎、過篩、分離澱粉、洗滌、幹燥等幾個主要工序組成，在具體操作上因原料不同而異，但基本工藝過程是一致的。

　　

　　玉米澱粉生產流程：玉米→過篩→浸泡(回收玉米漿)→粉碎→胚芽分離(胚芽可壓玉米油)→磨細→篩分(粉渣可做飼料)→沉澱分離(分離玉米蛋白)→澱粉洗滌→脫水→幹燥→澱粉。好文推送：MBR膜對洗車廢水的處理！

　　

　　廢水主要來源幹玉米輸送洗滌水、玉米浸泡水、胚芽分離、黃漿廢水等工藝過程水，除此以外，還有少擻地麵衝洗水。

　　

　　甘慕類澱粉生產流程：甘薯，洗滌→磨碎→過篩(薯渣作飼料)→漿液→離心分離(回收黃漿水中蛋白質)→澱粉洗滌→脫水→幹燥→澱粉。

　　

　　廢水主要來源於沉澱池上清水和離心機脫水。

　　

　　1.2廢水水質水量及其特征

　　

　　用玉米為原料生產澱粉，大致有以絕幹計60%的玉米成為商品澱粉，還有30%的玉米成為副產品，其餘部分則成為廢液排出廠外。副產品主要是以固體狀態排除的粉渣(含纖維，殘餘澱粉)和胚芽，廢液則主要為兩股高濃度的有機廢水，一是浸泡水，固形物濃度5%，二是黃槳水，固形物濃度2%以上。大型企業浸泡水 河南製藥廢水處理 經濃縮成玉米漿，作為抗菌素生產的營養源，但絕大多數小廠沒有回收。浸泡水的排放量為原料的0.5%~1%，而黃漿水的排放量達原料的30倍(或產品澱粉的20倍)左右，一個年處理玉米1萬噸的澱粉廠，每日排放黃漿水約600t。這種髙濃度有機廢水的主要成分是蛋白質、糖、脂肪等，另外含有大量含氮、碳無機化合物。

　　

　　玉米澱粉廢水的一般組成為：總糖0.3%~0.7%，粗蛋白2.1%，固形物5%~10%，粗纖維2%~3%，脂肪酸0.1%~0.3%。玉米澱粉生產不受季節影響，可全年生產。工藝用水量很大，一般為5~13m3/t玉米，玉米澱粉廢水中主要成分為澱粉、糖類、蛋白質、纖維素有機物質，COD值為8000~30000mg/L，BOD5值為5000~20000mg/L，SS值為3000~5000mg/L，pH值4~6，呈酸性。另外，在玉米浸泡過程中，為破壞玉米的機械強度，削弱澱粉與其他部分的親合力，分離可溶性蛋白，同時為抑製徼生物單生繁衍，在浸泡時加入一定量的亞硫酸溶液，浸泡水中亞硫酸濃度約0.1%。因此，廢水中含有SO32、SO42-，當兩者濃度分別超過300mg/L時，用厭氧法處理會對產甲烷菌有抑製作用。

　　

　　以甘薯類(包括馬鈴薯和其他薯類)為原料的澱粉生產廢水中，輸送和洗滌水(由輸送工段和洗淨工段流出的廢水)含有砂土、馬鈴薯破皮片以及由原料流出的有機物，這種廢水懸浮物含量高，COD和BOD5值都不高;分離廢水(薯漿廢水及蛋白質水)中主要含有機化合物，如糖類和蛋白質及大量的不溶物，如澱粉微粒、細胞、根纖維及葉子等。廢水中可溶性固形物一般組成為(以幹基計)：蛋白質33%~41%，總糖35%，有機酸4%，礦物質20%，每噸澱粉可產生這種固形物200kg左右，COD、BOD5值很髙，並且水量大，是馬鈴薯原料澱粉廠主要汙染的廢水;澱粉渣貯槽廢水是澱粉渣長期積存在貯槽內產生的廢水，這種廢水雖不產生惡臭，但酸度高;冷凝水基本上是未受汙染的水。

　　

　　1.3澱粉生產廢水治理方法

　　

　　目前，國內外常用的澱粉廢水處理方法冇如下幾種：沉澱分離法、化學絮凝法、單純曝氣法、生物處理法(活性汙泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物塘等)、膜分離技術、光合細菌等。

　　

　　(1)沉澱分離法

　　

　　澱粉不溶於冷水，可直接通過物理沉澱使廢水中懸浮物沉澱下來，一般使用沉澱池或沉澱塘。澱粉廢水含有蛋白質、澱粉，糖類及懸浮物，屬高分散係的親水膠體，這種膠體一般比較穩定，當池中產生厭氧反應時，生成的有機酸使廢水pH值下降，處於膠體狀態的蛋白質，將形成絮凝體而沉澱，能夠提髙分離效果。

　　

　　沉澱池(塘)HRT約2~7d，每噸原料需要設沉澱池(塘)容積1.5~1.6m3。沉澱池(塘)的淨化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可達90%，BOD5的去除率可達20%~30%。

　　

　　(2)化學絮凝法

　　

　　直接采用自然沉澱，處理時間長，BOD5的去除率低，如果加入藥劑，采用化學混凝法，破壞膠體的穩定作用，使分散狀態的有機物脫穩、凝聚，形成聚集狀態的粗顆粒物質從水  中分離出來。混凝沉澱法比物理沉澱法去除效果好，處理時間短。通過混凝可以除去分子量較大的有機物，而分子量較小的有機物可通過活性炭吸附法除去。

　　

　　(3)單純曝氣法

　　

　　用空氣或含臭氧的空氣對廢水進行短時間的曝氣，通過空氣氧化、臭氧氧化以及對揮發物質的吹脫以取得淨化效果，一般不單獨使用。

　　

　　我國北方一些以馬鈴薯為原料的小型澱粉廠，在生產工藝、生產季節等條件不適宜釆取生物處理法時可采用沉澱分離一單純曝氣法組合工藝，通過沉澱分離，可減輕單純曝氣法的處理負荷，還有調節、穩定水質水量的作用。後續單純曝氣的目的是保證處理後出水達標，同時也可把沉澱分離過程中生成的有機酸吹脫出去，使廢水達中性。

　　

　　4)生物處理法

　　

　　澱粉生產廢水厲髙濃度有機廢水，不含有毒物，可生化性好，因此，國內外常用的澱粉廢水處理方法是生化法，包括活性汙泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物穩定塘等。由於澱粉廢水有機物含量高，采用好氧生物法處理能耗大，處理費用高，而厭氧生物法無需供氧，處理費用低，應用廣泛。下麵重點介紹這種處理方法。

　　

　　厭氧生物法是指無分子氧條件下通過厭氧微生物(包括兼生物)的作用，將澱粉廢水中的各種複雜有機物分解為甲烷和化碳等物質的過程，間時把部分有機質合成細菌胞體，通過氣、固分商，使汙水得到淨化。

　　

　　近年來，在澱粉廢水厭氧處理中，發展最快應用最多的是上流式厭氧汙泥床(UASB)工藝。此外，厭氧接觸法、厭氣填料床、厭氧濾池、縱向折流套筒式厭氧汙泥床(VBASB)、厭氧折流板反應器(ABR)等工藝也有應用。

　　

　　(5)膜分離技術

　　

　　用來處理澱粉廢水的膜分離技術主要是反滲透和超濾。國外應用膜分離技術去除馬鈴薯澱粉廢水中的COD，並濃縮回收蛋白質。我國在這方麵也有研究，下麵介紹應用超濾技術處理馬鈴薯澱粉廢水的模擬研究。

　　

　　實驗采用兩級中空纖維超濾膜組件串聯，聚丙烯腈(PAN)膜在前,孔徑大一些，切釗分子量選在10萬左右，以去除大的顆粒及部分COD，使蛋白質通過;聚碸(PS)膜在後，切割分子量選為1.5萬左右，主要對蛋白質濃縮。操作條件：操作壓力0.1MPa，進料流量70L/h、溫度為室溫，超濾前調節料液pH值3.5左右。進水COD值8175mg/L，經超濾處理後COD值3610mg/L，COD去除率為55.8%，後麵可接其他處理技術使廢水達標。汙染後的膜，用40℃、0.1mol/LNaOH溶液清洗，恢複率90%左右。應用超濾技術時，原料液預處理非常重要。

　　

　　(6)光合細菌

　　

　　利用光合細菌(Photosynthetic  Bacteria，簡稱PSB)處理澱粉廢水不僅有機汙染物去除率高，投資省，占地少，且菌體汙泥是對人畜無害，富含營養的蛋白飼料。因此，法是一種非常有前途的淨化高濃度有機廢水的處理技術。

　　

　　(7)澱粉廢水的資源化回收技術

　　

　　澱粉廢水中含有豐富的營養物質，如能從澱粉廢水中回收有用物質，既變廢為寶，綜合利用，又能減小廢液處理的費用。我國在利用澱粉廢水生產飼料酵母、提取澱粉酶等方麵都有研究。

　　

　　4、澱粉廢水處理工藝

　　

　　目前，國內外經常采用的澱粉廢水處理工藝有如下幾種。

　　

　　(1)厭氧-好氧串聯工藝

　　

　　厭氧部分一般采用UASB、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧汙泥床(VBASB)處理工藝，好氧部分可采用生物接觸氧化、循環式活性汙泥法等工藝，厭氧前麵采用調節池預曝氣、沉澱等預處理，好氧後麵一般接氣浮、吸附、過濾等後處理，以保證出水達標。

　　

　　(2)兩段好氧串聯工藝

　　

　　該工藝可為生物接觸氧化與氧化塘串聯，如江西國藥廠澱粉分廠就是采用這種工藝。也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜兩段好氣處理工藝。

　　

　　(3)化學絮凝-活性炭吸附

　　

　　國內外常用的澱粉廢水處理方法是生化法，該方法具有技術成熟，效果較好，運行可靠等特點。其缺點是占地麵積大，基建投資高，技術難度大，搡作管理複雜等。國內一些中小型澱粉廠  由於技術和經濟條件有限，尤其是北方地區，冬季氣溫低，采用生化法處理澱粉廢水更加困難。用化學絮凝、活性炭吸附的流程處理澱粉廢水，具有基建投資少，工藝簡單，搡作容易，能耗低，對氣溫的變化適應性強，特別適用於該類中小型澱粉廠。

　　

　　處理流程為：廢水→反應池(加入混凝劑，可利用工業廢渣DSZ)，調節pH值為9~11)→管道反應器(加入絮凝劑，可用PAM)→斜板沉澱池→上清水(用工業廢酸調節pH值為6~9)→砂濾池→炭塔→出水排放。