以某造紙企業廢水處理工程為例，介紹了纖維過濾-絮凝-SBR-機械過濾工藝處理造紙廢水的效果，設計水量為3000m3/d，出水水質排放限值為《製漿造紙工業水汙染物排放標準》（GB3544-2008）中表2規定排放限定數值。該工藝針對廢水水質特點，應用切實可行，經濟實用。
1工程概況
某造紙企業根據目前公司的實際情況和未來的發展規劃，製定了與之相應的一套汙水處理方案，以期達到國家環保要求，適應公司發展。該企業的生產流程為：商品漿、廢紙→水力碎漿機→篩選淨化→打漿→抄紙→壓光複卷→成品→入庫。該工藝生產中的自製漿和自製紙機等工段是廢水產生的主要原因。
其產生的懸浮物、易降解及難降解有機物，酸堿度和色度等是製漿造紙過程的主要汙染物。該廢水排放量為3000m3/d，根據監測的水質參數，經過分析同行業汙水水質化驗結果，以《製漿造紙工業水汙染物排放標準》（GB3544-2008）的排放限定值為對比，表1顯示其進出水質。
2工藝流程簡介
工業廢水從車間出來後首先進入第一個構築物格柵，經格柵的篩除作用，可以將水中懸浮物的絕大多數去除。經去除懸浮物的汙水進入沉砂池，經沉澱後，去除水中存在的大無機顆粒物。出水隨後進入集水池，泵入固液分離機，其主要作用是除去水中直徑0.3mm以上的顆粒。進入調節池的廢水隨後泵入化學絮凝沉降裝置，該池可以有效去除90%水中懸浮物和膠體物質，同時出水可以借助重力回流，部分回流水用於繼續生產，另外一部分則進入SBR池進行深化處理。好文推送：地埋式汙水處理設備需要的六個‘勤’
3工藝構築物設計及設備選型
（1）格柵的設計選型：選用地下式格柵，結構為磚混結構，鋼製材質，格柵高度1.2m，寬為0.6m，平麵尺寸為3.0m×0.6m。形式設計成前後兩道格柵，前柵後柵均采用柵條，區別在於前柵間距為10mm，後柵間距為5mm。
（2）沉砂池為矩形磚混式結構，建構方式是合建式；設計流量為Qh=140m3/h，有效停留時間：HRT=10min。
（3）水力自轉式纖維回收機：處理量：150m3/h，數量：1台。
（4）調節池：結構設計為地下式矩形鋼砼；設計流量：Qh=140m3/h，有效停留時間：HRT=6h，V有效=840m3，數量：1座；潛汙泵：型號WQ150-15，性能參數：Q=150m3/h，h=15m，數量：2台（一用一備，配備自動耦合）。
（5）化學絮凝沉降裝置：主機直徑：Φ8000mm，高度：5500mm；數量：1台，處理水量：Q=140m3/h；占地麵積：50m2；加藥泵：型號：IHG15-80，Q=1.1m3/h，h=8.5m，N=0.36kW，數量：1台溶藥儲藥攪拌機減速機：型號：XLD3-17-0.75，轉速：88r/min，N=1.5KW，數量：2台流量計：型號：LZB-25，60-600L/h，數量：2台；集中控製櫃：數量：1台主機現場控製櫃：數量：1台。
（6）回用水池：結構：矩形鋼砼結構，地下式；回用水量：50%處理水回用，50%處理水進入後續生化處理部分；Qh=70m3/h，停留時間：HRT=4h，V有效=280m3；數量：1座；提升泵：型號WQ80-10，性能參數：Q=80m3/h，h=10m，數量：2台（一用一備，配備自動耦合）。
（7）SBR池：設計結構為半地下式矩形鋼砼；設計流量：Qh=70m3/h，有效停留時間：HRT=36h，V有效=2520m3；數量：1座分兩格處理；曝氣頭：型號為BG=I型，數量：1540個；羅茨鼓風機：數量：1台；性能參數：Q=42m3/h，P=49KPa，
（8）中間水池：設計為地下式矩形鋼砼；設計流量：Qh=70m3/h，有效停留時間：HRT=4h，V有效=284m3；數量：1座；9、機械纖維過濾器；型號：XGG-80型。處理量：80m3/h濾速：30m/h。
（9）汙泥濃縮池：地下式矩形鋼砼結構，1座；尺寸：D×h=6.0×4.5（H）m，汙泥泵：型號ZW50-30，性能參數：Q=50m3/h，h=30m，數量：2台。
（10）汙泥幹化場：矩形磚混結構，尺寸L×W×h=28×18×1.5m×2。
4工程成本核算
水處理改造方案總投資約為650萬元。其中土建工程投資280萬元，設備購置及安裝工程310萬元，建設期利息11.2萬元，其他費用48.8萬元。
5小結
該工程經建成後，出水水質良好，經對該廠出水水質進行監測，符合《製漿造紙工業水汙染物排放標準》（GB3544-2008）中規定的排放限值，該廠出水水質指標滿足達標排放 河南發酵廢水處理 的要求。本工藝運行時不會產生汙泥膨脹現象，同時具備了活性汙泥法和生物膜法兩者的優點，一次投資費用少，占地麵積小，便於運行管理，具有工程應用推廣價值。
