(3)入流汙水TN 含量太高，或汙水水溫太低（低於15℃），生物脫氮係統效率會下降，此時應增加曝氣池投運數量或提高混合液MLVSS，以保證良好的汙泥運行負荷。

　　

　　(4)經常觀測係統的內回流比和缺氧段攪拌速度是否太大，防止缺氧段DO 偏高。

　　

　　(5)內回流太少，回流至缺氧段的NO3ˉ-N不足，將導致二沉池出水TN 超標,應及時調整內回流比，但又不能因為增大內回流比使缺氧段DO大於0.5mg/L。

　　

　　(6)經常測定入流汙水B0D5的比值，一般應維持在5~7 左右，既不會使反硝化所需資源太少，也不會使硝化所要求的碳源太高否則應通過跨越初沉池或增加初沉池停留時間，投加有機碳源等措施來改變BOD5/TN 比值。

　　

　　(7)做好分析測量與記錄

　　

　　除傳統活性汙泥法所應測試 項目外。還應定時測定以下項目：

　　

　　①每班應多次測定的項目：缺氧段混合液DO，好氧段混合液的pH值。

　　

　　②每日應測定的項目：係統進水, 出水的堿度與TN、二沉池出水的NH3-N 與NO3ˉ-N。

　　

　　③每日應計算的指標：混合液內回流比，入流汙水BOD5/TN，汙泥負荷和汙泥齡。

　　

　　四、混凝沉澱係統部分的運行管理

　　

　　(1)運行操作人員應觀察並記錄反應池磯花生長情況，並將之與以往記錄比較。如發現異常應及時分析原因， 並采取相應對策。例如：反應池末端磯花顆粒細小，水體渾濁。且不易沉澱，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應池末端磯花顆粒較大但很鬆散，沉澱池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量磯花，這說明混凝劑投藥最過大， 使磯花顆粒異常長大，但不密實，不易沉澱。

　　

　　(2)運行管理人員應加強對人流汙水水質的檢驗，並定期進行燒杯攪拌試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強度等，來確定最佳的混凝條件。比如：當水量或水中AS濃度發生變化時,應適當調整混凝劑投藥量；當入流汙水水溫或pH值發生變化時，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果；當入流汙水中有機性膠體顆粒含量變化，亦應及時調整混疑劑或助凝劑。

　　

　　(3)采用機械混合方式時，應定期測試計算混合區的攪拌速度梯度(G)核算其有問題時應及時調整攪拌設備轉速或調節入流汙水水量。采用管道混合或采用靜態混合器混合時，由於流量減少，流速降低，會導致混合強度不足。對於其他類型的非機械混合方式， 也有類似情況，此時應加強運行的合理調度 ，盡量保證混合區內有充足的流速。對於水力式絮凝反應池亦一樣， 應通過流量調整來保證其水流速度。

　　

　　(4)應定期清除絮凝反應池內的積泥，避免反應區容積減小，池內流速增加使反應時間縮短，導致混凝效果下降。

　　

　　(5)反應池末端和沉澱池進水配水牆之間大量積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉澱困難。此時應停止運行清除積泥。

　　

　　(6)沉澱池應合理確定排泥次數和排泥時間，操作人員應及時準確排泥。否則沉澱池內積存大量汙 ，會降低有效池容，使沉澱池內流速過大。

　　

　　(7)應加強巡查，確保沉澱池出水堰的平整。否則沉澱池出水不均勻造成池內短流，將破壞礬花的沉澱效果。

　　

　　(8)應經常觀察混合，反應，排泥或投藥設備的運行狀況，及時進行維護，發生故障則及時更換報修 。

　　

　　(9)定期清洗加藥設備，保持清沽衛生；定期清掃池壁，防止藻類滋生。

　　

　　(10)采用氯化鐵作混凝劑時，應注意檢查設備的腐蝕情況，及時進行防腐處理。

　　

　　(11)定期標定加藥計量設施，必要時應予以更換， 以保證計量準確。

　　

　　(12)加強對庫存藥劑的檢查，防止藥劑變質失效。對硫酸亞鐵尤應 注意。用藥應貫徹“先存先用”的原則。

　　

　　(13)配藥時要嚴格執行衛生安全製度，必須帶膠皮手套以及其他勞動保護措施。

　　

　　(14)做好分析測量與記錄。

　　

　　①每班應觀察測量的項目：反應池前端、末端、沉澱池配水區礬花狀況；沉澱池進水出水濁度；

　　

　　②每日應測量的項目：進水出水的ss、CODcr、BOD5、TP、pH值，汙水水溫，入流汙水流量，混合攪拌設備轉速及功率。

　　

　　③應定期分析計算的項目：混合區、反應區的水力停留時間，攪拌速度梯度( G ) 或水力流速。

　　

　　④ 應定期進行實驗的項目：通過燒杯實驗，檢驗混溉劑、助凝劑、種類及其投藥量。

　　

　　五 、濾池部分的運行管理

　　

　　(1)應時常注意濾池進水出水水質的變化，當入流汙水汙染物濃度太高時，應督促加強或提高前級工序的處理效果，或增加投入運行的濾池數量，確保濾池出水水質達標。

　　

　　(2)經常注意濾料的清潔程度 ，發現濾料結泥球，可能是由於以下原因造成：入流汙水汙染物濃度太高；衝洗強度不足；配水係統不均勻。此時，應針對以上原因采取措施，確保出水水質符合要求。

　　

　　(3)濾層中若存有氣體，反衝洗時會有大量氣泡自液麵冒出，俗稱氣阻。氣阻可使濾池水頭損失增加過快；或使濾層產生裂縫；或產生水流短流；或造成漏砂與跑砂。造成氣阻的原因可能是：濾池發生濾幹後，未倒濾又繼續進水；反衝洗水中夾帶一定的空氣；濾池內產生厭氧分解。此時應及時針對以上原因采取措施消除氣阻。

　　

　　(4)注意觀察濾層表麵平整度，若承托層或配水係統堵塞，會造成濾料表麵局部凸起，若承托層局部塌陷，會造成濾料表麵局部下凹。此時應及時檢查並停池修複，避免濾層過濾不均勻使出水水質下降。

　　

　　(5)過濾運行時應注意觀察出水水質和濾層表麵，看是否有漏砂現象，若有，可能是配水係統不均勻，使承托層鬆動。此時應及時檢查並停池修複。

　　

　　(6)及時注意入流汙水水質變化，反衝洗時衝洗水的濁度變化，必要調整反衝洗強度，保證反衝洗的效率。

　　

　　(7)密切注意反衝洗過程。若反衝洗出水中跑砂，應及時降低衝洗強度。若因為濾料級配不當，造成反衝洗時跑砂，則應更換濾料。

　　

　　(8)濾池表層濾料（在下向流過濾時）應定期大強度表麵衝洗，或更換。

　　

　　(9)各種閘，閥或水泵應經常維護，保證開啟正常，應經常檢查濾頭或配水孔眼是否堵塞並及時清洗。

　　

　　(10)應時刻保持濾池池壁及排水槽清潔，井及時清除生長的藻類。

　　

　　(11)定期放空濾池進行全麵檢查。例如：檢查過濾及反衝洗後濾層表麵是否平坦，是否有裂縫、濾層四周是否有脫離池壁現象，並設法檢查承托層是否鬆動。

　　

　　(12)當濾池已連續運行10 年以上，或濾池含泥量顯著增多，泥球過多並且靠改善衝洗已無法解決；衝洗後砂麵凹凸不平，砂層逐漸降低，出水中攜帶大量砂粒；砂麵裂縫太多，甚至已脫離池壁；配水係統堵塞或管道損壞，造成嚴重衝洗不勻等情況發生時，濾池應停止運行進行大修。濾池大修的內容應為：將濾料取出清洗，並將部分予以更換；將承托層取出清洗，損壞部分予以更換；對濾池的各部位進行徹底清洗；對所有管路係統進行完全的檢查修理，水下部分做防腐處理。

　　

　　(13)將濾料清洗或更換後，重新鋪裝時應注意以下問題：應遵循分層鋪裝的原則，每埔完一層後， 首先檢查是否達到要求的高度，然後鋪平刮勻。再進行下一層鋪裝；如有條件，應盡量采用水中撒料的方式裝填濾料。裝填完畢之後，將水放幹，將表層極細砂或雜物清除刮掉；對於雙層濾料，裝完底層濾料後，先進行衝洗，刮除表層的極細顆粒及雜物，再進行上層油料的裝填；濾層實際鋪裝高度應比設計 高度高出50mm ; 對於無煙煤濾料，投入濾池後，應在水中浸泡24小時以上，再將水排幹進行衝洗刮平；更換完的濾料，初次進水時應盡量從底部進水，並浸泡8h 以上,方可正式投入運行。

　　

　　(14)做好測量並記錄。濾池處理汙水廠二級生化出水、運行管理時，應計算或記錄的內容有：入流汙水的流量和溫度，濾速，每池的工作周期， 每次衝洗的強度及曆時， 衝洗出水含砂量等。每天應測量的項目有：進水和出水的CODcr, , BOD5、SS。每班應測量的項目有：濁度(最好在線連續檢測）。

　　

　　六 、消毒係統及流量計量裝置部分的運行管理

　　

　　(1)實際運行管理過程中，應經常測定入流汙水（二級出水）的大腸菌群數，並根據消毒後出水的要求確定控製好加氯氯量。對於深度處理後作為再生水時，還應根據回用水管網餘氯量要求來進行控製。

　　

　　(2)液氯氯瓶在運輸過程中應注意以下幾點：應由專業人員專用車輛運輸；應輕裝輕卸，嚴禁滑動、拋滾或掩擊，並嚴禁堆放；氯瓶不得與氫、氧，乙塊、氨及具他液化氣體同車裝運。

　　

　　(3)液氯的貯存應注意以下事項：貯存間應符合消防部門關於危險品庫房的規定。氯瓶入庫前應檢查是否漏氯，並做必要的外觀檢查。檢漏方法，是用10 % 的氨水對準可能漏氯部位數分鍾如果漏氯，會在周圍形成百色煙霧（氯與氨生成的氯化氨晶體微粒）。外觀檢查包括瓶壁是否有裂縫或變形。有硬傷、局部片狀腐蝕或密集斑點腐蝕時，要結合情況看是否需要報廢。氯瓶存放應按照先入先取先用的原則，防止某些氯瓶存放期過長。每班應檢查庫房內是否有泄漏，庫房內應常備10 %氨水，以備檢漏使用。

　　

　　(4)氯瓶在使用時要注意：氯瓶開啟前，應先檢查氯瓶的放置位置是合正確，然後試開氯瓶總閥。不同規格的氯瓶有不同的放置要求。具體要說明書上都會有詳細介紹。氯瓶與加氯機緊密連接並投入使用後，應用10%的氨水檢查連接處是否漏氮。氯瓶在使用過程中，應經常用自來水衝淋以防止瓶殼由於降溫而結霜。氯瓶使用完畢後要保證留有0.05~0.1MPa 的餘壓以避免遇水受潮後腐蝕鋼瓶，同時這也是氯瓶再次充氯的需要。

　　

　　(5)加氯機的形式多種多樣，結構也比較複雜，使用過程中不僅要按說明書要求正確操作，更應該切記說明書所注明的安全使用事項，確保安全操作使用。

　　

　　(6)加氯間具備以下安全措施：加氯間應設有完善的通風係統，並時刻保持正常通風，每小時換氣量一般在10 次以上。在加氫間內氯瓶周圍冬季要有適當的保溫措施，以防止瓶內形成氯冰，但嚴禁用明火等熱源為氯瓶保溫。加氯應在最顯著最方便的位置放置滅火工具及防毒麵具。加氯間應設置堿液池，並時刻保證池內堿液有效。當發現氯瓶嚴重泄漏時，應先帶好防毒麵具，然後立即將泄漏的氯瓶放入堿液池中。

　　

　　(7)當發生急性氯中毒事故時，應注意以下處理事項：設法迅速將中毒者轉移至新鮮空氣中。對於呼吸困難者，嚴禁進行人工呼吸，應讓其獨立吸氧。如有條件，也可霧化吸入5 %的碳酸氫鈉溶液。用2%的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水為其洗眼、鼻和口。嚴重中毒者，立即醫務人員處理或急送醫院，必要時可注射強心劑。

　　

　　(8)做好記錄與分析：每日每班應記錄好氯瓶使用件號、規格、使用時間，加氯機使用台號及運行狀況。每日應分析總投氯量及單位汙水加氯量。每日應分析測量出水大腸菌群數，並做好測試記錄。每日應記錄氯瓶庫房進瓶和出瓶的數量瓶號和規格，定期檢查貯存的氨水和堿液的數量和質量，做好記錄，必要時應予以更換 。

　　

　　七 、流量計量裝置部分的運行管理

　　

　　現在城市汙水處理廠常用的汙水水量汁呈裝置分為兩類一，一類是明渠式的計量設備。如巴氏汁量槽，薄壁堰；另一類是管道式計量設備，如超聲波流量計，電磁流量計等。

　　

　　（一）明渠計量裝置的運行管理

　　

　　(1)經常檢查計量明渠是否有掛泥（或雜物）、 空鼓或脫落情況，如果發現應及時消理和修補，保持明渠的清潔平整，以免影響計量精度。

　　

　　(2)經常觀察計量槽（以玻璃鋼做成）或薄壁堰是否變形若發現變形，影響計量精度時要及時更換。

　　

　　(3)經常觀測明渠渠底，觀測孔與渠道的連接是否有積泥，若發現積泥要及時清理，以免影響明渠水流流態或造成堵塞。

　　

　　(4)應注意觀測計量槽喉部或薄壁堰前後水位的變化，並做好記錄，便於計算並判斷明渠水流的流態是否符合劃量條件的要求，保障測量結果的準確 度 。

　　

　　(5)每日或每班應觀測記錄上遊水深或堰頂水深，並按計量公式計算汙水流量。

　　

　　（二）電磁流量計

　　

　　(1)注意汙水管道內流量，流速的變化，以保證測量結果是滿流狀態下的測量。

　　

　　(2)注意維護室內外的儀表， 防止儀表受到強烈陽光雨水、大風及高溫的影響。

　　

　　(3)避免在測量裝置和顯示儀表附近使用電動機，變壓器等電磁設備，以免強磁場或強電場對於測量與變送的幹擾。好文推薦：關於汙水處理廠低溫運行的討論！

　　

　　(4)設置必要的警示標誌，避免電磁場、重壓荷載 、雨水浸泡和施工對測旦量裝置電氣線路的影響 。

　　

　　(5)維護好記錄、指示、計算等儀表與器材，保證測量準確。否則應及時更換。

　　

　　(6)每日或每班做指示儀表的記錄，並計算汙水流量；或觀察記錄好其他記錄與計算儀表的工作狀態。