一 、預處理部分的運行管理

　　

　　（一） 格柵間

　　

　　1.格柵工作台數的確定

　　

　　通過汙水廠前部設置的流量計、 水位計可得知進入汙水廠的汙水流量及渠內水深，再按設計推薦或運行操作規程設計的入流汙水量與格柵工作台數的關係，確定投入運行的格柵數量。也可通過最佳過柵流速的計算來確定格柵投入運行的台數。

　　

　　2 . 柵渣的清除

　　

　　格柵除汙機每日什麽時候清汙，主要利用柵前液位差來控製。必要時結合時開時停方式來控製。不管采用什麽方式，值班人員都應經常現場巡視，以手動開停方式積累的柵渣發生量決定於很多因素，一天、一月或一年中什麽時候柵渣量大，管理人員應注意摸索總結，以利於提高操作效率。此外，要加強巡查及時發現格柵除汙機的故障；及時壓榨、清運柵渣，做好格柵間的通氣換氣。

　　

　　3.定期檢查渠道的沉砂情況

　　

　　由於汙水流速的減慢。或渠道內粗糙度的加大，格柵前後渠道內可能會積砂，應定期檢查清理積砂或修複渠道。

　　

　　4 . 做好運行測量與記錄

　　

　　應測定每日柵渣量的重量或容量、 並通過柵渣量的變化判斷格柵是否正常運行。

　　

　　（二） 沉砂池

　　

　　1.配水與配氣

　　

　　曝氣沉砂池的每一格，一般都有配水調節閘門和空氣調節閥門，應經常巡查沉砂池的運行狀況，及時調整入流汙水量和空氣量，使每一格沉砂池的工作狀況（液位、水量、氣量、排砂次數）相同 。

　　

　　2 . 排砂

　　

　　排砂操作要點是根據沉砂量的多少及變化規律，合理安排排砂次數，保證及時排砂。排砂次數太多，可能會使排砂含水率太大（除抓鬥提砂以外）或因不必要操作增加運行費用。排砂次數太少，就會造成積砂，增加排砂難度，甚至破壞排砂設備。應在定期排砂時，密切注意排砂量、 排砂含水率、設備運行狀況，及時調整排砂次數 。對於合流製汙水係統，下雨時應增加排砂次數。

　　

　　無論是行車帶泵排砂或鏈條式刮砂機，由於故障或其他原因停止排砂一段時間後。都不能直接啟動。應認真檢查池底積砂槽內砂量的多少，如沉砂太多。應排空沉砂池人工清砂，以免由於過載而損壞設備。

　　

　　3.清除浮渣

　　

　　沉砂池上的浮渣應定期以機械或人工方式清除，否則會產生臭味影響環境衛生，或浮渣纏繞造成堵塞設備或管道 。

　　

　　應經常巡視浮渣刮渣出渣設施的運行狀況、池麵浮渣的多少。

　　

　　4 . 洗砂清砂

　　

　　沉砂池池底排出的積砂，一般含有一些有機物，容易發臭。洗砂間應及時清洗沉砂，並清運出去，還應經常清洗維護洗砂、除砂設備、保正洗砂間環境衛生良好。

　　

　　5 . 做好測量與運行記錄

　　

　　(1)每日測量或記錄的項目：除砂量、曝氣量

　　

　　(2)定期測恒的項目：濕砂中的含砂量 、 有機成分含量

　　

　　(3)可測量的項目：幹砂中砂粒級配 ， 一般應按0.10、0.15、0.2和0.3 四級進行篩分測試。

　　

　　（三） 汙水提升泵房

　　

　　1.泵組的運行調度

　　

　　城市汙水廠的汙水進人泵房前一般不設調節池，為保讓抽升量與來水量一致，泵組的運行調度應注意以下幾條：①盡量利用大小泵的組合來滿足水量， 而不是靠閥門來調節，以減少管路水頭損失。節能降秏；②保持集水池的高水位，可降低提升揚程；③水泵的升停次數不可過於頻繁；④各台泵的投運次數及時間應基本均衡。

　　

　　2 . 注意各種儀表指針的變化

　　

　　例如，真空表、 壓力表、 電流表、軸承溫度表、油位針的變化。若指針發生偏位或跳動，應查明原因，及時解決。

　　

　　3.集水池的維護

　　

　　因為汙水流速減慢，泥砂可能沉積到集水池池底。定期清洗時，應注意常人身安全。清池前，應首先強製排風後，人才可以可下池工作。下池後仍應保持一定的通風量。每個操作人員在池下工作時間最好不超過30min。

　　

　　4 . 做好運行記錄

　　

　　每班應記錄的內容有：主要儀表的顯示值，各時段水泵投運的台號，異常情況及其處理結果。

　　

　　二 、初沉池部分的運行管理

　　

　　(1)根據初沉池的形式及刮泥設備形式，確定刮泥方式，刮泥周期長短，避免沉積汙泥過長停留造成浮泥；也不能因刮泥太頻繁太快，擾動已沉下的汙泥。

　　

　　初沉池如果采用間歇排泥，最好采用自動控製方式。泥泵的啟動由時間控製，泥泵的關閉由安裝在排泥管路上的濃度計或密度計來控製。無法自動控製時，根據檢驗人工控製排泥次數和排泥時間，並在可能時注意觀察排泥管上取樣口泥樣的顏色變化；及時調整排泥時間。當初沉池采用連續排泥時，應注意控製排泥流量，使排泥濃度符合工藝要求 。

　　

　　(3)經常巡查，各沉澱池溢流流量是否相同。出水三角堰出流是否均勻。堰口是否被浮渣封堵，並做出及時調節或修整。

　　

　　(4)經常觀察浮渣刮板是否損壞，浮渣刮板與浮渣鬥浮渣擋板配合是否適當，並及時調整或維修。

　　

　　(5)注意觀察浮渣鬥中浮渣是否能順利排出。

　　

　　(6)注意觀察辨聽刮泥、刮渣、排泥設備是否有異常聲響，是否有部件鬆動，如有則及時維修。

　　

　　(7)排泥管路應每月衝洗一次，防止砂、油脂在管內或閥門外積塞，冬季應增加衝洗次數。

　　

　　(8)初沉池應每年排空一次，徹底清理檢查：水下部件的腐蝕，潤滑情況；池底是否有積砂或有死區；刮板與池底是否密合；排泥鬥及排泥管內是否有積砂等。

　　

　　(9)測定並判斷SS 去除率是否下降，看是否存在下列原因。入流汙水水力負荷過大；短流；刮泥與排泥周期太長或排泥時間太短造成積泥並上浮。

　　

　　(10)做好分析測量與記錄。每班應記錄以下內容：水溫和pH；刮泥機及泥泵運轉情況；排泥次數和排泥時間；排浮渣次數及時間或浮渣量。每日應測定並記錄的內容：C0Dcr , BOD5, TS, pH 、ss 進出水平均值，去除率 ；排泥的含固率；排泥的揮發性固體含量。

　　

　　三 、曝氣池和二沉池部分的運行管理

　　

　　（一）傳統活性汙泥處理係統的運行管理

　　

　　(1)經常檢查與調整曝氣池配水係統和回流汙泥的分配係統，確保進入各係列或各池之間的汙水和汙泥均勻 。

　　

　　(2)經常觀測曝氣池混合液的靜沉速度、SV 及SVI。若活性汙泥發生汙泥膨脹，判斷是否存在下列原因：入流汙水有機質太少，曖氣池內F/M 負荷太低；入流汙水氮磷營養不足；pH 值偏低不利於菌膠團細菌生長；混合液DO 偏低；汙水水溫偏高等。並及時采取針對性措施控製汙泥膨脹。

　　

　　(3)經常觀測曝氣池的泡沫發生狀況，判斷泡沫異常增多原因，並及時采取處理措施。

　　

　　及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣。

　　

　　(5)定期檢查空氣擴散器的充氧效率，判斷空氣擴散器是否堵塞，並及時清冼。

　　

　　(6)注意觀察曝氣池液麵翻騰狀況，檢查是否有空氣擴散器堵塞或脫落情況以便及時更換。

　　

　　(7)每班測定曝氣池混合液的DO, 並及時調節曝氣係統的充氧量，或設置空氣供應量自動調節係統。好文推送：鋼鐵行業廢水零排放技術！

　　

　　注意曝氣池護欄的損壞惜況並及時更換或修複。

　　

　　(9)當地下水位較高，若曝氣池或二沉池放空，應注意先降水再放空，以免漂池。

　　

　　(10)經常檢杏並調整二沉池的配水設施，使進入各池的混合液均勻。

　　

　　(11)經常檢查並調整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及時清除掛在出水堰板上的浮渣。

　　

　　(12)及時檢查浮渣鬥排渣情況並經常用水衝洗浮渣鬥。

　　

　　(13)及時清除出水槽上生物膜。

　　

　　(14)經常檢測出水是否帶走微小汙泥絮粒，造成汙泥異常流失。判斷汙泥異常流失是否有以下原因：汙泥負荷偏低且曝氣過度，入流汙水中有毒物濃度突然升高使細菌中毒，汙泥活性降低而解絮，並采取針對措施及時解決。

　　

　　(15)經常觀察二沉池液麵，看是否有汙泥上浮現象。若局部汙泥大塊上浮且汙泥發黑帶臭味。則二沉池存在死區；若許多汙泥塊狀上浮又不同於上述情況，則為曝氣池混合液DO 偏低，二沉池中汙泥反硝化。應及時采取針對措施避免影響出水水質。

　　

　　(16)一般每年應將二沉池放空檢修一次，檢查水下設備、管道、池底與設備的配合等是否出現異常，井及時修複。

　　

　　(17)做好分析測量與記錄每班應測試項目：曝氣混合液的SV 及DO (有條件時每小時一次或在線檢測DO)。

　　

　　每日應測定項目：進出汙水流量Q , 曝氣量或曝氣機運行台數與狀況，回流汙泥量。

　　

　　排放汙泥量；進出水水質指標：CODcr、BOD5,、SS、pH 值；汙水水溫；活性汙泥的MLSS、MLVSS；混合液SVI；回流汙泥的MLSS 、MLVSS; 活性汙泥生物相。

　　

　　每日或每周應計算確定的指標：汙泥負荷F/M , 汙泥回流比R , 二沉池的表麵水力負荷和固體負荷。水力停留時間和汙泥停留時間。

　　

　　（二）A/0 生物脫氮處理係統的運行管理

　　

　　(1)是否因為入流汙水堿度不足或呈酸性，造成硝化效率下降，出水NH3-N 升高。硝化段的pH 值應大於6 . 5, 二沉池出水堿度應不小20mg/L，否則應適當於硝化段投加石灰。

　　

　　(2)若曝氣池供氧不足或係統排泥量太大會造成硝化效率下降，應及時調整曝氣量和排泥量。但DO 太高，係統排泥少汙泥齡太長，又易使汙泥在低負荷條件下過度曝氣，造成汙泥解絮。因此需經常觀測硝化效率及汙泥性狀，調整好曝氣量和排泥量。